再制造就是让旧的机械设备重新焕发新的生命活力的过程。它以旧机械设备的原体为主体，采用专门的新技术、新工艺、新材料和新手段，在原有的基础上进行一次新的制造。经过再制造的产品无论是性能还是寿命均可以达到或超过新品。

再制造是一个物理过程。一台设备经过修复、改造后，*后的成品还是一台设备而不是别的新东西。再制造也具有化学过程的特征。虽然，旧设备经再制造后仍是一台设备，但是关键部位（表面）的材料和特性已经脱胎换骨，因而，是一种全新的优良产品。

再制造——激光熔覆技术

技术对比

电镀：电镀铬是利用电解工艺，将铬沉积在基体表面，形成铬镀层的表面处理技术。

1）性能——镀层与基体之间为物理结合，结合力弱，易造成鼓泡、龟裂、脱落。电镀层的厚度一般在0.06mm（0.03-0.10）左右，且镀铬层的脆性较大，当局部受到压缩或冲击时，镀层极易发生裂纹，潮湿空气中的水分就会通过孔隙渗到基材里面,表面而形成锈斑。随着时间的延续，斑点不断扩大、增多而连成大片面积，严重时造成设备失效；

2）环境——电镀对环境影响极大。电镀过程中会产生大量危害人体健康的含六价铬废水、大量酸洗废水和清洗废水，造成水源污染和环境的破坏；

3）效益——电镀后不适合局部修复。如设备镀层有局部损伤，则需将整个镀层整体电镀，增加了维修成本。电镀不能循环使用，由于受电镀层厚度的限制，一般设备在电镀2次后，因退镀后再机加造成壁厚变薄，强度下降，无法再恢复到原有性能，不能循环使用，从而彻底报废。

激光熔覆技术利用大功率激光束聚集极高能量，瞬间将被加工件表面熔化，同时使零件表面预置的合金粉完全熔化，获得致密熔覆层和与基体冶金结合的覆层。

1）性能——经过精加工后，熔覆层单边厚度保留0.5-0.6mm，是电镀层的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金结合。由于激光束能量集中密实特点，光能绝大部分用于熔化粉末，只对基材表面微熔，而且基体热影响区极小，约为0.1-0.2mm，有效保证了基体材料的性能和形状不发生改变；

2）环境——激光熔覆技术为绿色环保工艺；

3）效益——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可局部修复