激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于3个方面

1、全冶金结合无剥落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有完全的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样剥落或开裂。很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于完全致密的涂层。

2、对产品的表面修复，如转子，模具等。修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。

3、激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式，进行逐层的激光熔覆，进而获得具有三维结构的零部件。该技术又可称为激光熔化沉积、激光金属沉积、激光直接熔化沉积等。